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瑞丰氟化学

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镀锌板氟碳施工工艺

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镀锌板氟碳施工工艺

一、基层要求
 
  1.基材表面层不得有污物(包括焊接处、焊接处残余物等);无浮尘,无粘附颗粒物;
 
  2.基层表面必须牢固、不得有裂缝或起壳,平整度≤2mm。
 
二、基面处理
 
  1. 打磨:用电动搅磨机打磨镀锌层表面(焊接处及镀锌层,一般不将膜层搅磨)要求达到st2等级要求。目的:增加附着力,防腐。
 
  2.碱洗:用碱性处理剂除去基材表面的油污,使基材表面绝对无油渍。
 
三、底漆喷涂:
 
  1.检查基材表面是否符合要求,基材表面应清洁、干燥、平整、牢固、无油脂、锈蚀等,有问题的地方及时修补;
 
  2.在完全干燥的基材上喷涂氟碳底漆(气压在5-8kg/cm2,无水喷涂);
 
 底漆喷涂两遍。
 
  3.要求喷涂均匀,不能漏喷,颜色应保持均匀一致,不得出现发花现象,刮风(六级以上)及雨天不能施工。
 
  4.打磨应采用280目或360目水磨砂纸,打磨应仔细,注意不能将涂膜磨穿;
 
  5.打磨完毕应进行除尘处理,用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底,氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;
 
  6.氟碳底漆喷涂后,应颜色均匀,光泽均匀,涂膜表面光滑,无粉尘等污渍。
 
四、氟碳金属面漆喷涂
 
  1.底漆必须完全干燥,表面不得有粉尘等杂物;
 
  2.施工配比,主漆:固化剂:稀释剂=10:1:2-5;
 
  3.调配后的氟碳金属漆必须采用100目纱网进行过滤,稀释剂在放置过程中应不断搅拌,以免沉淀;
 
  4.氟碳金属面喷涂二遍;
 
  5.喷枪型号:W-71,喷嘴尺寸:1.5-2.0mm,气泵压力:0.3-0.5Mp;
 
  6.施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合,考虑到本工程的实际情况,安排施工人员同时进行喷涂,在保证不流挂的前提下,尽可能的喷厚一些;
 
  7.应做好防污和防毒工作,对落水管等应进行保护,工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品,同时严禁烟火;
 
  8.喷涂应均匀,密度合理,无流挂、明暗不均、发花等现象,手感细腻,光泽均匀,无批刮印痕和凸凹不平现象。
 
五、氟碳罩光清漆喷涂
 
  1. 罩光清漆应待面漆完全干燥的基础上喷涂;
 
  2. 喷涂应均匀,无漏涂,流挂等现象;
 
  3. 喷涂完毕应手感细腻,光泽度优良,颜色均匀,观感舒适。
 
六、清理卫生
 
  1、对污染的地方如玻璃、落水管等位置进行清理,注意对其它成品的保护,清理应彻底;
 
  2、对生活区及库存区进行清理,恢复原样。